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精密板金加工/ファイバーレーザー加工/短納期/少数ロット/ブランク加工/曲げ加工/溶接/塗装/各種メッキ/アウトドア用品

株式会社小野製作所株式会社小野製作所

精密板金部品の加工は弊社にお任せください。
ファイバーレーザー加工機、環境にやさしい洗浄機など、
最新の設備にて高品質な部品をお届けいたします。

少数ロット、短納期の薄板精密板金加工は弊社にお任せ下さい。
徹底した納期管理、低コストにて承ります。

徹底した納期管理と低コストを可能する自社生産システムが
お客様のご要望に必ずお答します。
小物薄板の精密板金加工は弊社にお任せください。
各種メッキ、塗装も可能です。お気軽にご相談ください。

更新情報

2023/10/ 8
2023/ 4/10
2022/11/15
2021/09/21
2021/ 7/ 1
2021/ 5/18

事業案内

加工可能サイズ

加工可能サイズ
展開時寸法 1200×1100以内
加工可能板厚 t0.3 ~ t12

常時取り扱い材料
◇鉄◇
SPCC-SD t0.5 ~ t3.2
亜鉛メッキ鋼板(EGC-QS) t0.8 ~ t2.0
◇アルミ◇
A5052P t0.5 ~ t5.0
◇ステンレス◇
SUS304 t0.5 ~ t5.0
SUS430 t0.5 ~ t2.0
◇銅、真鍮◇
C1100P t0.8 ~ t2.0
C2801P t0.8 ~ t2.0

常時取り扱いのない材料でも、ご依頼頂ければ加工可能です。

弊社の特長

技術の特長1
技術の特長2

3D-CADを使用し、お客様より支給して頂く、3Dモデルにて製作可能です。
また三面図のデータ(DXF等)を支給頂ければ、ワンクリックにて3Dモデルに変換出来るソフトもございます。

これにより2D-CADによる展開図の作成工程がなくなるため、
作業者による展開ミスもなくなり、瞬時に展開図が制作できるため
納期の短縮、コスト削減につながっております。

工場内の主要機械(アマダ社製)はネットワーク化しており、
リアルタイムで稼働状況の確認ができます。



ITを活用した取り組み

ITを活用した取り組み

ACCESSにて自社開発した生産管理システムを使用し、生産管理を行っております。

お見積り・受注・製造・検査・出荷を1つのシステムで
管理できるため、徹底した納期管理が行えます。

常により良い環境を目指し、日々、生産管理システムをアップデートしております。

自社ブランド O.N.O

自社ブランド O.N.O

アウトドアシーンにぴったりなステンレス製の製品を販売しております。
O.N.O

環境規格

株式会社小野製作所は精密板金加工という事業活動を通じて、社会インフラの拡充等に広く貢献しています。

地球環境の改善が人類共通の課題であることを認識し、当社も企業活動のあらゆる面において環境改善に配慮し、
地球環境への影響を可能な限り減少させるよう、自主的・積極的に行動します。

基本理念

株式会社小野製作所は限りある資源を活用し事業活動を行うことで、地球環境に負荷を与えてしまっていることを重く受け止め、出来る限り資源を有効活用することにより環境負荷の低減に積極的に取り組み、地球環境の保全と改善に向けた活動を推進します。

基本方針

(1)事業活動における、省資源・省エネルギーの推進、廃棄物の削減、騒音の低減等、健全な環境の維持向上を図ると共に、環境に配慮した製品の提供を推進し、汚染の予防に努めます。

(2)環境に関連する法規制、及び当社が同意するその他の要求事項を順守すると共に、関連する社会的要求を尊重します。

(3)環境保全に取り組むためにISO14001を基本とした環境マネジメントシステム(みちのくEMS)を構築し、その継続的な改善を図ると共に、環境目的及び目標を設定し、そのレビューを通じて環境パフォーマンスの向上に努めます。

(4)環境方針は文書化し、従業員及び当社のために働く人全員に周知すると共に、利害関係者からの要求も含めて、公開HP上で広く一般に開示します。

(5)プロセスの有効性と効率を継続的に改善し環境目標の達成を期します。

SDGs宣言

弊社、メインバンクである七十七銀行様の協力の元、SDGs宣言書を策定いたしました。

SDGs宣言書

営業時間

平日AM8:05~PM5:05
土日祝日は休業となります。
営業日の詳細は下記カレンダーをご覧ください。

2024年度カレンダー

2024年度カレンダーになります。
下記リンクをクリックしてご覧ください。

2024年度カレンダー

工程紹介

受注管理

お客様より頂いたご注文品を弊社にて開発しました生産管理システムに登録します。
新規ご注文品は1点ずつ、弊社管理IDに紐づけし、材質、処理、LT、生産工程等を登録します。
この作業により、ご注文品の生産計画が決まります。

プログラム

新規ご注文品の場合、ブランク、曲げ、タッピング加工用のプログラムを作成いたします。
3D-CADもございますので、3Dモデルデータご支給の加工も可能です。

ブランク工程

ブランク工程(材料からの切出し作業)ではファイバーレーザー加工機とタレットパンチプレスを使用し、
ブランク加工をいたします。
ファイバーレーザー加工機のOVS機能を使用し、タレットパンチプレスとファイバーレーザー加工機の複合加工も可能です。(公差は±0.1となります。)

タップ加工

ブランク工程後、シートの状態にてタッピング加工を行います。

脱脂・洗浄

ブランク工程・タップ加工にて付着した油を除去する為、
スーパーアルカリイオン水を使用した洗浄機にて部品の脱脂・洗浄・乾燥を行います。
洗浄を行った部品は不導態膜が形成され、防錆力が持続します。

バリ取り工程

バリ取り機を使用し、バリ取り作業を行います。
部品エッジのR面取り仕上げが可能です。

曲げ工程

図面に指示がない寸法につきましては普通公差(JIS B 0405-m)にて曲げ加工を行います。
多様な形状に対応出来るよう、金型を豊富に取り揃えております。

溶接・カシメ作業

溶接やカシメ作業のある部品の作業を行います。
アルミのスポット溶接も可能です。

検査

三次元測定機・ノギス・ハイトゲージを使用し、寸法検査を行います。

各種メッキ処理・塗装

弊社協力工場にて各種メッキ処理・塗装を行います。

出荷検査

外観の傷・仕上がりを確認いたします。

梱包・発送

出荷後に傷や変形がないよう梱包をし、製品を出荷いたします。
宮城県内は自社便にて納品も行っております。

会社案内

株式会社小野製作所

〒981-1221
宮城県名取市田高字原327-1

TEL:022-384-1950
FAX:022-384-1720